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	產(chǎn)品名稱： FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40風力發(fā)電耐寒耐扭曲軟電纜
	產(chǎn)品型號： FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40
	產(chǎn)品價格：電議特價：電議
	發(fā)布時間：2015/8/22 10:19:36
	關(guān) 注度：5420

FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDESZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40風力發(fā)電耐寒耐扭曲軟電纜

額定電壓1.8/3kV及以下風力發(fā)電用耐扭曲軟電纜

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了適用于風力發(fā)電設備中葉輪機及固定安裝塔內(nèi)或其類似場合的1.8/3kV及以下風力發(fā)電用耐扭曲軟電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝。

本規(guī)范適用于額定電壓1.8/3kV及以下風力發(fā)電系統(tǒng)或類似系統(tǒng)用耐扭曲軟電纜。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T 2900.10 電工術(shù)語電纜

GB/T 2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T 3048-2007 電線電纜電性能試驗方法

GB/T 3956 電纜的導體（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978）

GB/T 6995 電線電纜識別標志

GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

GB/T 18380-2008 電纜在火焰條件下的燃燒試驗

JB/T 8137-1999 電纜包裝盤

JB/T 10696.7-2007 電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分:抗撕試驗

3 定義

本規(guī)范采用GB/T 2900.10和下列定義

3.1 額定電壓

電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。

額定電壓用U₀/U表示，單位為kV。

U₀表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U₀和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。

3.2 批

批是指一次訂貨的同型號規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量。

如果一次訂貨中有不同型號規(guī)格的產(chǎn)品，則不同的型號規(guī)格應視為不同的批。

3.3 有關(guān)試驗的定義

3.3.1例行試驗
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2 抽樣試驗
由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗
按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。

4 使用特性

4.1 電纜額定電壓U₀/U分別為：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。

電纜導體的長期允許工作溫度分別為：電壓等級450/750V為 70℃；

電壓等級0.6/1kV、1.8/3kV為 90℃。

4.2 電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

4.3 電纜適應的最低環(huán)境溫度，，普通型：-25℃ ，耐寒型：-40℃、耐嚴寒型：-55℃。

5 電纜型號和產(chǎn)品表示方法

5.1 代號

風力發(fā)電用電纜系列代號 FD

阻燃C類 ZC（低煙無鹵要求正在考慮中）

銅導體（T）省略

乙丙橡皮絕緣或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w絕緣 E

硅橡膠橡皮或其相當混合物絕緣 G

硅橡膠橡皮或其相當混合物護套 G

聚氨酯彈性體護套(TPU) U

氯磺化聚乙烯橡皮或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w護套 H

氯丁橡皮或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w護套 F

熱塑性彈性體護套 S

適應的最低環(huán)境溫度： -55℃ （耐嚴寒型） -55

-40℃ （耐寒型） -40

-25℃： -25

5.2 電纜常用型號名稱見表1

表1 型號名稱

型號	額定電壓	名稱
FDEF-25（-40）	450/750V	銅芯乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜
FDES-25（-40）	450/750V	銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜
FDGG-40(-55)	0.6/1kV 1.8/3kV	銅芯硅橡膠橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風力發(fā)用電耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜
FDGU-40(-55)	0.6/1 kV 1.8/3kV	銅芯硅橡膠橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風力發(fā)電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜
FDEU-40(-55)	0.6/1kV 1.8/3kV	銅芯乙丙橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風力發(fā)電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜
FDEG-40(-55)	0.6/1kV 1.8/3kV	銅芯乙丙橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風力發(fā)電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜
FDEH-25(-40）	0.6/1 kV 1.8/3kV	銅芯乙丙橡皮絕緣氯磺化聚乙烯橡皮護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜
FDES-25(-40）	0.6/1kV 1.8/3kV	銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜
注：^()如氯磺化聚乙烯橡皮護套電纜、氯丁橡皮護套和熱塑性彈性體護套電纜能夠通過試驗溫度-40℃的全部低溫試驗，其最低使用環(huán)境溫度為-40℃，相應型號為FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。 ^(*) 阻燃電纜在型號前加： ZC-

5.3表示方法

產(chǎn)品用型號、規(guī)格、電壓等級及本規(guī)范編號表示

6 電纜規(guī)格

電纜規(guī)格見表2。

表2 電纜規(guī)格

型號	額定電壓	芯數(shù)	標稱截面mm²
FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES	450/750V 0.6/1 kV	1	1.5～400
		2	1～25
		3	1～300
		3+1	4～185
		4	1～300
		5	1～25
		6～36	1.5～4
	1.8/3kV	1	10～400
	1.8/3kV	3	10～240

7 技術(shù)要求

7.1導體

7.1.1導體應采用GB/T 3956 中規(guī)定的第5種銅或鍍錫銅導體。

7.1.2導體20℃時的直流電阻應符合GB/T 3956中第5種銅導體的規(guī)定要求。

7.1.3導體表面允許用非吸濕性材料帶作重疊繞包或縱包。

7.2絕緣

7.2.1絕緣應為表3所列的擠包固體介質(zhì)的一種。絕緣機械物理性能應符合附錄A中表A1的規(guī)定。

表3絕緣混合料

絕緣混合料	代號	導體最高溫度℃
絕緣混合料	代號	正常運行時	短路時（最長持續(xù)5s）
70℃乙丙橡皮或其他相當絕緣材料	IE4	70	140
90℃乙丙橡皮或其他相當絕緣材料	EPR	90	250
硅橡膠橡皮或其相當絕緣混合料	G	90	250

7.2.2 絕緣厚度的標稱值應符合表4的規(guī)定。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，絕緣最薄處厚度應不小于標稱值的90%-0.1 mm。

表4 絕緣標稱厚度

導體標稱截面 mm²	絕緣厚度標稱值 mm		導體標稱截面 mm²	絕緣厚度標稱值 mm		導體標稱截面 mm²	絕緣厚度標稱值 mm
導體標稱截面 mm²	450/750V 0.6/1 kV	1.8/3kV	導體標稱截面 mm²	450/750V 0.6/1 kV	1.8/3kV	導體標稱截面 mm²	450/750V 0.6/1 kV	1.8/3kV
1	0.8	-	16	1.2	2.1	120	1.8	2.4
1.5	0.8	-	25	1.4	2.2	150	2.0	2.6
2.5	0.9	-	35	1.4	2.2	185	2.2	2.6
4	1.0	-	50	1.6	2.2	240	2.4	2.8
6	1.0	-	70	1.6	2.2	300	2.6	2.8
10	1.2	2.1	95	1.8	2.4	400	2.8	3.0

7.2.3絕緣應緊密擠包在導體上，斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)，外觀圓整且容易與導體剝離。

7.2.4絕緣線芯應按GB/T 3048的規(guī)定經(jīng)受表5規(guī)定的工頻火花試驗作為中間檢查。

表5火花試驗電壓

絕緣厚度mm	試驗電壓kV	絕緣厚度mm	試驗電壓kV
0.5<δ≤1.0	6	2.0<δ≤2.5	20
1.0<δ≤1.5	10	2.5<δ	25
1.5<δ≤2.0	15

7.2.5 1～5芯電纜絕緣線芯的識別

一般要求

電纜絕緣線芯應采用顏色或其它適合的方法進行識別。

除綠/黃組合色外，電纜的每一線芯應只用一種顏色。

任何多芯電纜均不應使用紅色、灰色、白色以及不是組合色用的綠色和黃色。

顏色色譜

優(yōu)先選用的色譜如下：

單芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；

兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；

三芯電纜：綠/黃色、淺藍色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色；

四芯電纜：綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；

五芯電纜：綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色；

客戶無特殊要求允許采用數(shù)字編碼識別。

注：可以根據(jù)用戶的要求色序生產(chǎn)。

7.2.6 5芯以上電纜絕緣線芯的識別

線芯識別應采用 (i) 數(shù)字識別；或（ii）色碼識別（領(lǐng)示和標識系統(tǒng)），但若電纜包含接地保護線芯，該線芯應始終為放在外層的綠/黃線芯

7.2.6.1 數(shù)字標志

除了綠/黃接地線芯外（若有接地線芯應放在外層），電纜中所有線芯應按GB/T 6995的規(guī)定印上數(shù)字標志進行識別。線芯的底色推薦為黑色，數(shù)字標志的顏色推薦為白色或黃色。

7.2.6.2 色碼（領(lǐng)示和標識系統(tǒng)）

每層中兩根相鄰的線芯應著上易區(qū)別的顏色，其余線芯的顏色應相互一致。

對于含有接地保護線芯的電纜，僅外層中兩根易區(qū)別的線芯中一根以黃綠線芯代替。

7.3絕緣線芯和填充（若有）絞合成纜

絕緣線芯應絞合在一起。成纜最外層絞合節(jié)徑比應不大于12倍。

可以在成纜線芯中間放置填充。

若是大截面導體的絕緣線芯，則允許擠護套前在成纜線芯上繞包織物帶，只要成品電纜絕緣線芯之間的外部間隙中沒有任何實質(zhì)性空隙。

多芯電纜包覆護套之前，允許在纜芯外繞包一根合適材料的帶子。

7.4 護套

7.4.1 護套材料：護套應為表6所列的擠包固體介質(zhì)的一種。外護套材料應與絕緣材料的工作溫度等級相適應，多芯電纜護套應不與絕緣相粘連。

護套機械物理性能符合附錄A中表A2的規(guī)定

表6 護套混合料

護套混合料	代號	正常運行時導體最高溫度℃
氯丁橡皮或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w	SE4	70
熱塑彈性體	TPV-70 TPV-90	70 90
氯磺化橡皮或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w	SH	90
硅橡膠橡皮或其相當混合物	G	90
聚氨酯彈性體	TPU	90

7.4.2 電纜護套厚度的標稱值應符合表7的規(guī)定；護套厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄點厚度應不小于標稱值的85%-0.1 mm。

7.4.3 電纜外徑應符合表7的規(guī)定。護套應表面光滑、圓整、色澤基本一致，斷面應無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。

表7 電纜尺寸

芯數(shù)及導體標稱截面 mm²	護套厚度標稱值 mm				平均外徑 mm
	450/750V、0.6/1 kV		1.8/3kV		450/750V、0.6/1 kV				1.8/3kV
	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	SE4、TPV、SH、G護套		TPU護套		SE4、TPV、SH、G護套		TPU護套
	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	下限	上限	下限	上限	下限	上限	下限	上限
1×1.5	1.4	0.9	-	-	5.7	7.1	4.8	5.9	-	-	-	-
1×2.5	1.4	0.9	-	-	6.3	7.9	5.4	6.7	-	-	-	-
1×4	1.5	1.0	-	-	7.2	9.0	6.3	7.8	-	-	-	-
1×6	1.6	1.0	-	-	7.9	9.8	6.7	8.4	-	-	-	-
1×10	1.8	1.2	1.8	1.2	9.5	11.9	8.3	10.5	11.3	13.7	10.1	12.3
1×16	1.9	1.2	1.9	1.2	10.8	13.4	9.5	11.7	12.6	15.2	11.3	13.5
1×25	2.0	1.3	2.0	1.3	12.7	15.8	11.4	14.1	14.3	17.4	13.0	15.6
1×35	2.2	1.4	2.2	1.4	14.3	17.9	12.7	16.0	15.9	19.5	14.3	17.5
1×50	2.4	1.5	2.4	1.5	16.5	20.6	14.8	18.4	17.7	21.8	16.0	19.6
1×70	2.6	1.6	2.6	1.6	18.6	23.3	16.6	20.9	19.8	24.5	17.8	22.1
1×95	2.8	1.8	2.8	1.8	20.8	26.0	18.8	23.6	22.0	27.2	20.0	24.8
1×120	3.0	2.0	3.0	2.0	22.8	28.6	20.8	26.3	24.0	29.8	22.0	27.4
1×150	3.2	2.1	3.2	2.1	25.2	31.4	23.1	28.9	26.4	32.6	24.3	30.0
1×185	3.4	2.2	3.4	2.2	27.6	34.4	25.2	31.7	28.4	35.2	26.0	32.5
1×240	3.5	2.3	3.5	2.3	30.6	38.3	28.2	35.6	31.4	39.1	29.0	36.5
1×300	3.6	2.4	3.6	2.4	33.5	41.9	31.1	39.2	33.9	42.3	31.5	39.5
1×400	3.8	2.5	3.8	2.5	37.4	46.8	34.9	43.8	37.8	47.2	35.3	44.3
2×1	1.3	0.9	-	-	7.7	10.0	6.9	9.0	-	-	-	-
2×1.5	1.5	1.0	-	-	8.5	11.0	7.6	9.8	-	-	-	-
2×2.5	1.7	1.1	-	-	10.2	13.1	9.0	11.6	-	-	-	-
2×4	1.8	1.2	-	-	11.8	15.1	10.6	13.7	-	-	-	-
2×6	2.0	1.3	-	-	13.1	16.8	11.8	15.1	-	-	-	-
2×10	3.1	2.0	-	-	17.7	22.6	15.6	19.9	-	-	-	-
2×16	3.3	2.1	-	-	20.2	25.7	17.9	22.8	-	-	-	-
2×25	3.6	2.3	-	-	24.3	30.7	21.8	27.6	-	-	-	-
3×1	1.4	0.9	-	-	8.3	10.7	7.4	9.5	-	-	-	-
3×1.5	1.6	1.0	-	-	9.2	11.9	8.0	10.4	-	-	-	-
3×2.5	1.8	1.1	-	-	10.9	14.0	9.6	12.4	-	-	-	-
3×4	1.9	1.2	-	-	12.7	16.2	11.3	14.5	-	-	-	-
3×6	2.1	1.4	-	-	14.1	18.0	12.8	16.3	-	-	-	-
3×10	3.3	2.1	3.3	2.1	19.1	24.2	16.8	21.4	23.0	28.1	20.6	25.2
3×16	3.5	2.3	3.5	2.3	21.8	27.6	19.5	24.7	25.7	31.5	23.3	28.6
3×25	3.8	2.5	3.8	2.5	26.1	33.0	23.6	29.9	29.6	36.5	27.1	33.5
3×35	4.1	2.7	4.1	2.7	29.3	37.1	26.5	33.8	32.8	40.6	30	37.5
3×50	4.5	2.9	4.5	2.9	34.1	42.9	30.9	39.2	36.7	45.5	33.5	42.0
3×70	4.8	3.1	4.8	3.1	38.4	48.3	35.1	44.0	41.0	50.9	37.7	47.2
3×95	5.3	3.4	5.3	3.4	43.3	54.0	39.6	49.7	45.9	56.6	42.2	52.5
3×120	5.6	3.6	5.6	3.6	47.4	60.0	43.4	55.5	50.0	62.6	46	58.3
3×150	6.0	3.8	6.0	3.8	52.0	66.0	47.6	61.1	54.6	68.6	50.2	63.9
續(xù)表7
芯數(shù)及導體標稱截面 mm²	護套厚度標稱值 mm				平均外徑 mm
	450/750V、0.6/1 kV		1.8/3kV		450/750V、0.6/1 kV				1.8/3kV
	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	SE4、TPV、SH、G護套		TPU護套		SE4、TPV、SH、G護套		TPU護套
	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	SE4、TPV、 SH、 G	TPU	下限	上限	下限	上限	下限	上限	下限	上限
3×185	6.4	4.0	6.4	4.0	57.0	72.0	52.2	66.7	58.7	73.7	53.9	68.8
3×240	7.1	4.5	7.1	4.5	65.0	82.0	59.8	76.2	66.7	83.7	54.6	78.2
3×300	7.7	4.8	-	-	72.0	90.0	66.3	83.6	-	-	-	-
3×4+1×2.5	2.0	1.3	-	-	14.0	17.9	12.7	16.3	-	-	-	-
3×6+1×4	2.3	1.5	-	-	15.7	20.0	14.1	18.1	-	-	-	-
3×10+1×6	3.4	2.2	-	-	20.9	26.5	18.5	23.8	-	-	-	-
3×16+1×10	3.6	2.4	-	-	23.5	29.6	21.1	26.8	-	-	-	-
3×25+1×16	4.0	2.6	-	-	27.9	35.6	25.1	32.4	-	-	-	-
3×35+1×16	4.3	2.8	-	-	31.0	40.1	28.1	36.6	-	-	-	-
3×50+1×25	4.8	3.1	-	-	35.7	46.0	32.4	42.1	-	-	-	-
3×70+1×35	5.0	3.2	-	-	40.7	52.0	37.1	47.9	-	-	-	-
3×95+1×50	5.5	3.5	-	-	46.4	59.0	42.4	54.5	-	-	-	-
3×120+1×70	5.8	3.7	-	-	50.0	64.0	45.9	59.3	-	-	-	-
3×150+1×70	6.3	4.0	-	-	55.0	70.0	50.5	64.9	-	-	-	-
3×185+1×95	6.8	4.3	-	-	60.0	76.0	55.0	70.5	-	-	-	-
4×1	1.5	1.0	-	-	9.2	11.9	8.2	10.7	-	-	-	-
4×1.5	1.7	1.1	-	-	10.2	13.1	9.0	11.6	-	-	-	-
4×2.5	1.9	1.2	-	-	12.1	15.5	10.7	13.8	-	-	-	-
4×4	2.0	1.3	-	-	14.0	17.9	12.7	16.2	-	-	-	-
4×6	2.3	1.5	-	-	15.7	20.0	14.2	18.1	-	-	-	-
4×10	3.4	2.2	-	-	20.9	26.5	18.6	23.6	-	-	-	-
4×16	3.6	2.4	-	-	23.8	30.1	21.3	27.0	-	-	-	-
4×25	4.1	2.7	-	-	28.9	36.6	26.1	33.2	-	-	-	-
4×35	4.4	2.8	-	-	32.5	41.1	29.3	37.2	-	-	-	-
4×50	4.8	3.1	-	-	37.7	47.5	34.4	43.5	-	-	-	-
4×70	5.2	3.3	-	-	42.7	54.0	39.0	49.5	-	-	-	-
4×95	5.9	3.7	-	-	48.4	61.0	44.0	55.9	-	-	-	-
4×120	6.0	3.8	-	-	53.0	66.0	48.6	60.9	-	-	-	-
4×150	6.5	4.1	-	-	58.0	73.0	53.2	67.5	-	-	-	-
4×185	7.0	4.4	-	-	64.0	80.0	58.8	74.3	-	-	-	-
4×240	7.7	4.8	-	-	72.0	91.0	66.3	84.7	-	-	-	-
4×300	8.4	5.2	-	-	80.0	101.0	73.6	94.0	-	-	-	-
5×1	1.6	1.0	-	-	10.2	13.1	9.0	11.7	-	-	-	-
5×1.5	1.8	1.1	-	-	11.2	14.4	9.8	12.8	-	-	-	-
5×2.5	2.0	1.3	-	-	13.3	17.0	11.9	15.5	-	-	-	-
5×4	2.2	1.4	-	-	15.6	19.9	14.1	18.2	-	-	-	-
5×6	2.5	1.6	-	-	17.5	22.2	15.7	20.2	-	-	-	-
5×10	3.6	2.3	-	-	22.9	29.1	20.4	26.0	-	-	-	-
5×16	3.9	2.5	-	-	26.4	33.3	23.7	30.2	-	-	-	-
5×25	4.4	2.8	-	-	32.0	40.4	28.8	36.8	-	-	-	-

6×1.5	2.5	1.6	-	-	13.4	17.2	11.6	15.4	-	-	-	-
12×1.5	2.9	1.9	-	-	17.6	22.4	15.6	20.4	-	-	-	-
18×1.5	3.2	2.1	-	-	20.7	26.3	18.5	24.1	-	-	-	-
24×1.5	3.5	2.3	-	-	24.3	30.7	21.9	28.3	-	-	-	-
36×1.5	3.8	2.5	-	-	27.8	35.2	25.2	32.6	-	-	-	-
6× 2.5	2.7	1.8	-	-	15.7	20.0	13.9	18.2	-	-	-	-
12×2.5	3.1	2.1	-	-	20.6	26.2	18.6	24.2	-	-	-	-
18 × 2.5	3.5	2.3	-	-	24.4	30.9	22.0	28.5	-	-	-	-
24 × 2.5	3.9	2.6	-	-	28.8	36.4	26.2	33.8	-	-	-	-
36×2.5	4.3	2.9	-	-	33.2	41.8	30.4	39.0	-	-	-	-
6 × 4	2.9	1.9	-	-	18.2	23.2	16.2	21.2	-	-	-	-
12× 4	3.5	2.3	-	-	24.4	30.9	22.0	28.5	-	-	-	-
18× 4	3.9	2.5	-	-	28.8	36.4	26.0	33.6	-	-	-	-
注：1、5芯以上電纜優(yōu)選芯數(shù)：6、12、18、24和36 2、5芯以上非優(yōu)選芯數(shù)的電纜的護套厚度的標稱值（Tg）根據(jù)GB/T 12706-1 附錄A 的假定直徑法使用下列公式計算得出： SE4、TPV、SH、 G護套：Tg= 0.11D + 1.5mm 式中D為成纜線芯的假定直徑。 TUP護套： Tg= 0.07D + 1.0mm 10mm²及以下截面的5芯以上多芯電纜的護套厚度的標稱值也可以由上面公式計算得出。

7.4.4 護套優(yōu)選色為黑色。

8 成品電纜

8.1結(jié)構(gòu)尺寸

8.1.1成品電纜的導體結(jié)構(gòu)應符合本規(guī)范中第7.1.1條的規(guī)定。

8.1.2成品電纜絕緣厚度應符合本規(guī)范中第7.2.2條的規(guī)定。

8.1.3成品電纜護套厚度應符合本規(guī)范中第7.4.2條的規(guī)定。

8.1.4成品電纜的電纜外徑應符合本規(guī)范中第7.4.3條的規(guī)定。

8.2電氣性能

8.2.1成品電纜導體的直流電阻應符合本規(guī)范中第7.1.2條的規(guī)定。

8.2.2成品電纜的絕緣電阻應符合表8的規(guī)定。

表8絕緣電阻

額定電壓	電纜規(guī)格	20℃絕緣電阻 MΩ·km	工作溫度下絕緣電阻 MΩ·km
450/750V 0.6/1kV	35mm²及以下	150	0.15
	50～150 mm²	100	0.10
	185～400 mm²	80	0.08
1.8/3kV	35mm²及以下	250	0.25
	50～150 mm²	200	0.20
	185～400 mm²	150	0.15

8.2.3成品電纜耐壓試驗

成品電纜應能經(jīng)受表9規(guī)定的工頻耐壓試驗5min不擊穿。

表9 成品耐壓試驗電壓

額定電壓	試驗電壓 kV
450/750V	2.5
0.6/1 kV	3.5
1.8/3kV	6.5

8.2.4 絕緣線芯耐壓試驗：額定電壓450/750V成品電纜的絕緣線芯應經(jīng)受環(huán)境溫度下2.5 kV的浸水耐壓試驗5min不擊穿。浸水至少1h。試樣長度（10～15）m。（單芯電纜可帶護套）

8.2.5 4U₀電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U₀的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。

8.2.6 沖擊電壓試驗：額定電壓1.8/3kV電纜應進行沖擊電壓試驗，試驗應在另外（10～15）m長的成品電纜上進行，試驗溫度高于導體最高工作溫度5℃～10℃。試驗應按GB/T 3048.13規(guī)定步驟施加沖擊電壓，峰值為40kV。對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應依次施加在每相導體與地之間，其它導體連接在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應承受正負極性各十次沖擊電壓后不擊穿。

8.3非電氣性能

8.3.1成品電纜的絕緣機械物理性能應符合附錄A表A1的要求。

8.3.2成品電纜的護套機械物理性能應符合附錄A表A2的要求。

8.3.3成品電纜應經(jīng)受附錄B規(guī)定的常溫和低溫的扭轉(zhuǎn)試驗。當用戶有要求時，成品電纜還應經(jīng)受附錄B規(guī)定的高溫扭轉(zhuǎn)試驗或負載扭轉(zhuǎn)試驗。

8.3.4成品電纜應經(jīng)受附錄C規(guī)定的負重試驗。

8.3.5 成品電纜應經(jīng)受附錄D規(guī)定的低溫彎曲試驗。

8.3.6如用戶有要求時，成品電纜應經(jīng)受附錄E規(guī)定的抗紫外試驗

8.3.7如用戶有要求時，成品電纜應經(jīng)受附錄F規(guī)定的耐濕性試驗。

8.3.8成品電纜應通過GB/T 18380.11-2008規(guī)定的單根燃燒試驗。

阻燃電纜的燃燒試驗應通過GB/T 18380.31-2008規(guī)定的成束電纜燃燒試驗的相應要求。

8.3.9成品電纜應有連續(xù)的制造廠名、電壓、型號、規(guī)格等識別標志。標志應符合GB/T 6995的規(guī)定。

9 試驗方法和檢驗規(guī)則

9.1產(chǎn)品應有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

9.2每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。

9.3產(chǎn)品外觀應在正常視力下逐批檢查。

9.4產(chǎn)品按表10規(guī)定的試驗項目檢驗。

10交貨長度

10.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應按約定長度交貨。

10.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應大于100m。

10.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。

10.4根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨.

10.5成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。

11包裝、運輸和貯存

11.1包裝

電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于300㎜。重量不超過80㎏的短段電纜，可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤裝產(chǎn)品還應附加適當?shù)谋Ｗo。成圈包裝應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個電纜端頭采用熱縮帽進行良好的密封。

11.2運輸

電纜運輸應不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應防止長時間暴曬。

11.3 每個電纜盤都將標明以下內(nèi)容：

a）制造廠家

b）電纜型號、規(guī)格、電壓等級；

c）電纜長度、凈重、總重；

d）制造年月

e）表示電纜盤滾動方向的箭頭。

11.4質(zhì)量檢驗合格證：每盤電纜均應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

11.5電纜在裝卸時應使用適當?shù)墓ぞ�，以避免損傷電纜。在運輸工具上應進行良好的固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。

11.6裝箱時，箱體外殼上應標明：

a）制造廠家

b）電纜型號、規(guī)格、電壓等級；

c）電纜長度、凈重、總重；

d）制造年月

e）防潮、防擲標志。

表10 產(chǎn)品試驗

序號	檢測項目	技術(shù)要求	試驗種類	試驗方法
1	外觀
1.1	識別標志
1.1.1	電纜標志	7.4.4	T、S	GB/T 6995
1.1.2	標志連續(xù)性	7.4.4	T、S	GB/T 6995
1.1.3	標志清晰度	8.3.9	T、S	GB/T 6995
1.1.4	絕緣線芯識別	7.2.5和7.2.6	T、S	目測
1.2	電纜表面	7.4.3	T、S	目測
2	結(jié)構(gòu)尺寸
2.1	導體結(jié)構(gòu)	7.1.1	T、S	GB4909.2
2.2	絕緣厚度	7.2.2	T、S	GB/T 2951.11
2.3	纜芯節(jié)徑比	7.3	T、S	GB/T 2951.11
2.4	護套厚度	7.4.2	T、S	GB/T 2951.11
2.5	電纜外徑	7.4.3	T、S	GB/T 2951.11
3	電性能
3.1	導體電阻（20℃）	7.1.2	T、R	GB/T 3048.4
3.2	絕緣電阻試驗
3.2.1	絕緣電阻（20℃）	8.2.2	T、R	GB/T 3048.5
3.2.2	絕緣電阻（最高工作溫度）	8.2.2	T	GB/T 3048.5
3.3
電壓試驗
3.3.1
成品耐壓試驗	8.2.3	R	GB/T 3048.8
3.3.2	5min電壓試驗	8.2.4	T	GB/T 3048.8
3.3.3	4h電壓試驗	8.2.5	T	GB/T 3048.8
3.3.4	沖擊電壓試驗	8.2.6	T	GB/T 3048.13
4	絕緣機械物理性能	8.3.1	T	GB/T 2951和JB/T 10696.7
5
護套機械物理性能	8.3.2	T	GB/T 2951和JB/T 10696.7
6	成品電纜特殊性能試驗
6.1	扭轉(zhuǎn)試驗
6.1.1
常溫下扭轉(zhuǎn)試驗	8.3.3	T	本規(guī)范附錄B
6.1.2	低溫下扭轉(zhuǎn)試驗	8.3.3	T	本規(guī)范附錄B
6.1.3	高溫下扭轉(zhuǎn)試驗	8.3.3	用戶要求時	本規(guī)范附錄B
6.1.4	負載下扭轉(zhuǎn)試驗	8.3.3	用戶要求時	本規(guī)范附錄B
6.2	負重試驗	8.3.4	T	本規(guī)范附錄C
6.3	低溫彎曲試驗	8.3.5	T	附錄D
6.4	抗紫外試驗	8.3.6	用戶要求時	附錄E
6.5	耐濕性試驗	8.3.7	用戶要求時	附錄F
6.6	電纜的阻燃試驗	8.3.8	T	GB/T 18380
7
交貨長度	10	R	計米器

附　錄　A

（規(guī)范性附錄）

絕緣和護套材料性能要求

表A1 絕緣橡皮材料非電性試驗要求

序號	試驗項目	單位	混合料代號			試驗方法
序號	試驗項目	單位	G	IE4	EPR	試驗方法
1	抗張強度和斷裂伸長率					GB/T 2951.11
1.1	交貨狀態(tài)原始性能
1.1.1	抗張強度原始值—最小中間值	N/mm²	5.0	5.0	4.2
1.1.2	斷裂伸長率原始值—最小中間值	%	150	200	200
1.2	空氣烘箱老化后的性能					GB/T 2951.12
1.2.1	老化條件^a,b
	--溫度	℃	200±2	100±2	135±2
	--處理時間	h	10×24	7×24	7×24
1.2.2	老化后抗張強度
	--最小中間值	N/mm²	4.0	4.2	-
	--最大變化率^c	%	-	±25	±30
1.2.3	老化后斷裂伸長率
	--最小中間值	%	120	200	-
	--最大變化率^c	%	-	±25	±30
1.3	空氣彈老化后的性能					GB/T 2951.12
1.3.1	老化條件^a
	--溫度	℃	-	127±2	-
	--處理時間	h	-	40	-
1.3.2	老化后抗張強度
	--最小中間值	N/mm²	-	-	-
	--最大變化率^c	%	-	±30	-
1.3.3	老化后斷裂伸長率
	--最大變化率^c	%	-	±30	-
2	熱延伸試驗					GB/T 2951.21
2.1	試驗條件
	--溫度	℃	200±3	200±3	250±3
	--處理時間	min	15	15	15
	--機械應力	N/mm²	0.20	0.20	0.20
2.2	試驗結(jié)果
	--載荷下的伸長率, 最大值	%	175	100	175
	-冷卻后的伸長率, 最大值	%	25	25	15
3	耐臭氧試驗					GB/T 2951.21
3.1	試驗條件
	--試驗溫度	℃	-	25±2	25±2
	--試驗時間	h	-	24	24
	--臭氧濃度	%	--	0.025~0.030	0.025~0.030
3.2	試驗結(jié)果			無裂紋	無裂紋
4	抗撕試驗抗撕強度最小	N/mm	4.0			JB/T 10696.7
^aIE4絕緣應帶導體或取走不超過30%的銅絲進行老化。 ^b除非產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定,橡皮混合物的老化不采用強迫鼓風烘箱。仲裁試驗時，必須采用自然通風老化箱。 ^c變化率:老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。

表A2 護套材料非電性試驗要求

序號	試驗項目	單位	混合料代號						試驗方法
序號	試驗項目	單位	SE4	SH	G	TPU	TPV-70	TPV-90	試驗方法
1	抗張強度和斷裂伸長率								GB/T 2951.11
1.1	交貨狀態(tài)原始性能
1.1.1	抗張強度原始值--最小中間值	N/mm²	10.0	10.0	6.0	20.0	10.0	10.0
1.1.2	斷裂伸長率原始值--最小中間值	%	300	250	200	300	300	300
1.2	空氣烘箱老化后的性能								GB/T 2951.12
1.2.1	老化條件
	--溫度	℃	70±2	120±2	200±2	110±2	100±2	135±2
	--處理時間	h	10×24	7×24	10×24	7×24	7×24	7×24
1.2.2	老化后抗張強度
	--最小中間值	N/mm²	-	-	5.0	-	10.0	10.0
	--最大變化率^a	%	-15^b	-30^b	-	±30	±25	±25
1.2.3	老化后斷裂伸長率
	--最小中間值	%	250	-	150	300	300	300
	--最大變化率^a	%	-25^b	-40^b	-	±30	±25	±25
1.3	浸礦物油后機械性能								GB/T 2951.21
1.3.1	試驗條件
	--油溫	℃	100±2	100±2	-	100±2	100±2	100±2
	--浸油時間	h	24	24	-	24	24	24
1.3.2	浸油后抗張強度最大變化率^a	%	±40	-40 ^b	-	±40	-40 ^b	-40 ^b
1.3.3	浸油后斷裂伸長率最大變化率^a	%	±40	-40 ^b	-	±30	-40 ^b	-40 ^b
2	熱延伸試驗								GB/T 2951.21
2.1	試驗條件
	--溫度	℃	200±3	200±3	200±3	-	-	-
	--處理時間	min	15	15	15	-	-	-
	--機械應力	N/mm²	0.20	0.20	0.20	-	-	-
2.2	試驗結(jié)果
	--載荷下的伸長率, 最大值	%	175	175	175	-	-	-
	--冷卻后的伸長率, 最大值	%	25	15	25	-	-	-
3	抗撕試驗抗撕強度最小	N/mm	5.0	5.0	5.0	-	-	-	JB/T 10696.7
4	高溫壓力試驗								GB/T 2951.31
4.1	--溫度	℃	-	-	-	100	80	90
4.2	--壓痕中間值/平均厚度最大值	%	-	-	-	50	50	50
5	抗開裂試驗								GB/T 2951.31
5.1	試驗條件
	--溫度	℃	-	-	-	150±3	150±3	150±3
	--持續(xù)時間	h	-	-	-	1	1	1
5.2	試驗結(jié)果					無裂紋	無裂紋	無裂紋
6	低溫拉伸試驗								GB/T 2951.14
6.1	試驗溫度	℃	-25±2 ^c	-25±2 ^c	-40±2^c	-40±2^c	-25±2 ^c	-25±2 ^c
6.2	試驗結(jié)果
	--未斷裂時的伸長率, 最小值	%	30	30	30	30	30	30
7	低溫沖擊試驗								GB/T 2951.14
7.1	試驗溫度	℃	-25±2 ^c	-25±2 ^c	-40±2^c	-40±2^c	-25±2 ^c	-25±2 ^c
7.2	試驗結(jié)果		無裂紋	無裂紋	無裂紋	無裂紋	無裂紋	無裂紋
^a變化率：老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。 ^b不規(guī)定正偏差。 ^C如果用于環(huán)境最低溫度為-40℃(-55℃)，低溫試驗溫度應為-40℃(-55℃)±2℃，如用戶對最低環(huán)境適應溫度另有要求，應按用戶要求溫度試驗。

附　錄　B

（規(guī)范性附錄）

風力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗方法

B.1 適用范圍

本試驗方法適用于風力發(fā)電機中由機艙引向塔架部分的并且在風機對風過程中需要扭轉(zhuǎn)的所有電纜。

B.2試驗設備

試驗設備包括扭轉(zhuǎn)試驗裝置和溫度控制試驗裝置兩部分，其中扭轉(zhuǎn)試驗裝置是用來安裝樣品，并且進行扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)速度應可調(diào)節(jié)；溫控裝置是在有溫度要求的試驗過程中對試樣提供一定的溫度環(huán)境的試驗裝置，其溫控范圍是-60℃～+60℃，電纜所處的位置要求溫差不能超過±3℃。

B.3試樣制備

從被試電纜上截取12.5米長的電纜樣品，不同條件下的試驗應在被試樣品上分別取樣。

B.4 試驗程序

B.4.1常溫下扭轉(zhuǎn)試驗程序

首先將取好的樣品在環(huán)境溫度中放置半小時，然后再將電纜頂端固定在扭轉(zhuǎn)試驗裝置的轉(zhuǎn)輪上，扭轉(zhuǎn)裝置應放置在距離下端固定支架高度為7m～9m的高度，樣品下端固定在支架上，受扭樣品長度為L₁+，即12m。扭轉(zhuǎn)過程為：轉(zhuǎn)輪先順時針扭轉(zhuǎn)1440o，后再逆時針扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復到原始狀態(tài)，此后逆時針扭轉(zhuǎn)1440o后再順時扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復到初始狀態(tài)，此為一個周期，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速范圍一般為720°～2160°/min，在用戶沒有特殊的要求下一般推薦試驗進行10000次。

圖1.常溫下扭轉(zhuǎn)試驗的示意圖

B.4.2低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序

低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相同，但要使整個被測樣品完全處于溫度可控箱體內(nèi)（常溫下的扭轉(zhuǎn)試驗試樣不必安裝在溫度控制箱內(nèi)），然后在電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應溫度（-25℃或-40℃或-55℃或用戶要求的最低使用溫度) 的條件下進行試驗，要求箱體內(nèi)的溫度應該在試樣安裝好算起，半小時內(nèi)達到規(guī)定的試驗溫度，且樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同B.4.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下一般推薦試驗進行2000次，扭轉(zhuǎn)速度一般為360°～1080°/min。

B.4.3高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序（用戶有要求時試驗）

高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相似，但要使整個被測樣品完全處于溫度可控箱體內(nèi)，然后在溫度為+60℃的條件下進行試驗，要求樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同B.4.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下推薦試驗進行10000次，扭轉(zhuǎn)速度為720°～2160°/min。

B.4.4負載扭轉(zhuǎn)試驗程序（用戶有要求時試驗）

將樣品分成3段，并將其捆扎成一束，捆扎方式為每隔0.5m捆扎一道細繩。樣品的受扭長度為3.91m

安裝方式：

樣品垂直懸掛安裝，上端用可以旋轉(zhuǎn)的夾具夾緊。下端用固定的夾具夾緊，并在其下夾具上方10cm處的樣品上掛有重量相當于長度為5.84m上述3段電纜的重物。

扭轉(zhuǎn)過程：

樣品先順時針被扭轉(zhuǎn)360o（92×3.91≈360o），然后恢復到自然狀態(tài)，再逆時針被扭轉(zhuǎn)相同的角度，隨后再被恢復到自然狀態(tài)，此為一個周期，共進行10000個周期的試驗，扭轉(zhuǎn)速度為720o～1080°/min。其間應進行8小時通電加熱和16小時自然冷卻的熱循環(huán)試驗，通電期間，應使導體溫度穩(wěn)定在電纜最高工作溫度,共進行14個熱循環(huán)試驗。

B.5試驗結(jié)果評定

在完成上述試驗程序中規(guī)定的試驗后，試樣表面目測應無裂紋及扭曲現(xiàn)象，且將完成扭轉(zhuǎn)的試樣（成品電纜）進行2.5U-₀、15min交流電壓試驗和導體直流電阻試驗，電纜應不擊穿且導體直流電阻20℃時符合本規(guī)范7.1.2的要求。

附　錄　C
（規(guī)范性附錄）
風力發(fā)電用軟電纜負重試驗方法

C.1 試驗要求

本試驗應在包含電纜所有結(jié)構(gòu)部件的成品電纜上進行。

C.2 試驗步驟

首先應從整盤電纜上取下1.5米作為試驗樣品，樣品應在23±5℃的環(huán)境溫度中放置24小時，然后再將電纜頂端固定在約2～3米高的架子上，電纜導體下端吊裝一個砝碼，砝碼重量為電纜總銅導體截面×15N（牛頓）。負重狀態(tài)下放置7×24小時。

C.3 試驗結(jié)果判定

a）電纜護套、絕緣表面應無裂紋；

b）測量電纜的導體直流電阻，其應符合GB/T 3956標準的規(guī)定要求。

附　錄　D
（規(guī)范性附錄）
風力發(fā)電用軟電纜低溫彎曲試驗方法

D.1 試驗要求

本試驗應包含電纜所有結(jié)構(gòu)部件的成品電纜上進行。

D.2 試驗步驟

按照GB/T 2951.14第8.1.4條進行

D.3 試驗條件

a）試驗溫度：試驗溫度為電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應溫度，即-55±2℃或-40±2℃或-25±2℃。如用戶對最低環(huán)境適應溫度另有要求，應按用戶要求溫度試驗。

b）試棒直徑：試棒直徑為試樣直徑的4～5倍。

c）試棒轉(zhuǎn)速和卷繞圈數(shù)：電纜外徑小于等于12.5mm，按照GB2951.14第8.1.5條進行；電纜外徑大于12.5mm，按照4到5倍電纜外徑彎曲180⁰。

D.4 試驗結(jié)果判定

電纜護套、絕緣表面應無正常視力可見的裂紋。

附錄E

(規(guī)范性附錄)

電纜紫外線光老化試驗方法

E.1 適用范圍

本試驗方法適用于風力發(fā)電用電纜的抗紫外線光老化性能測定。

E.2 試驗設備

E.2.1 氙燈氣候老化箱

E.2.1.1 氙燈功率為6k W，試樣轉(zhuǎn)架直徑為φ800～959mm，高為365mm，試樣轉(zhuǎn)架每分鐘旋轉(zhuǎn)一周，箱體溫度為55士2℃，相對濕度為(85士5)%。

E.2.1.2 噴水應為清潔的自來水，噴水水壓為0.12～0.15MPa，噴水嘴內(nèi)徑為φ0.8 mm,以18 min噴水、光照,102 min內(nèi)單獨光照，周期進行．

E.2.2 臭氧發(fā)生裝置

E.2.3 工業(yè)用二氧化硫

E.2.4 一40℃冷凍箱

E.2.5 拉力試驗機：示值精度，從各級度盤1/10量程以上，但不小于最大負荷的4％開始，為±1%。

E.3 試樣制備

從被試電纜的端部500mm處切取足夠長度的電纜試樣，能供三組試驗測定有效性能的樣段，有機械損傷的樣段不能作為試樣用于試驗。

第一組試樣至少應5個，供原始性能測量用。

第二組試樣至少應5個，供0～1008h光老化后性能測量用。

第三組試樣至少應5個，供504～1008h光老化后性能測量用。

E.4 試驗步驟

E.4.1 第一組試樣保存在陰涼干操處，第二、三組試樣應放入氙燈氣候箱內(nèi)進行試驗，其中第三組試樣應在試驗開始504h后放入．

E.4.2 試驗循環(huán)：整個試驗持續(xù)6個星期，每星期為一次循環(huán)，其中6天按E.2.1.1 和E.2.1.2 條件進行試驗，第7天按下述的調(diào)節(jié)a,b,c規(guī)定的條件進行試驗。

調(diào)節(jié) a：老化試樣應在溫度為40士3℃，含0.067％二氧化硫和濃度大于20ppm臭氧的環(huán)境中放置一天。

調(diào)節(jié) b ：老化試樣應從E.2.1.1 和E.2.1.2 的環(huán)境中移至一25士2℃的冷凍室內(nèi)，進行冷熱試驗，共進行三次，每次2h，兩次熱震的間隔時間應等于或大于1 h。

調(diào)節(jié) c：老化試樣應在40士3℃，含0.067％二氧化硫飽和濕度的容器內(nèi)放置8h，然后，打開容器，在試驗室環(huán)境中放置16 h,

E.4.3 在規(guī)定的老化時間后，取出試樣，置環(huán)境溫度下存放至少16h，與第一組試樣對比進行外觀檢查．

E.4.4 從試樣中取出導體，按GB2951.1-1997的要求，在光照面沖切啞鈴片和預處理后，測定老化前和老化后三組試片的抗張強度和斷裂伸長率，制作試片時，不能磨削光照面.

E.4.5 當按E.4.4 規(guī)定，不能在光照面沖切啞鈴片時，允許從同一型號的其他規(guī)格上切取，其光老化性能等效.

E.5 試驗結(jié)果及計算

E.5.1 檢查光照面、試樣應無明顯的龜裂。

E.5.2 試驗結(jié)果用老化前后的抗張強度和斷裂伸長率的變化率（％）表示，按下式計算，計算結(jié)果TS1、EB1應不大于±30%，TS2、EB2應不大于±15%。

TS1=(T2-T1)/T1×100%

EB1=(E2-E1)/E1×100%

TS2=(T2-T3)/T1×100%

EB2=(E2-E3)/E1×100%

式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗張強度的變化率，％；

EB1—— 0 ～1008 h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％；

TS2——504 ～ 1008 h光老化后抗張強度的變化率，％；

EB2——504 ～ 10 08 h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％，

T1——光老化前（第一組試樣）抗張強度的中間值，N/mm²;

E1——光老化前（第一組試樣）斷裂伸長率的中間值，％．

T2——光老化后（第二組試樣，光老化1008h )抗張強度的中間值，N/mm²

E2——光老化后（第二組試樣，光老化1008h )斷裂伸長率的中間值，％。

T3——光老化后（第三組試樣，光老化 504h )抗張強度的中間值，N/mm²;

E3——光老化后（第三組試樣，光老化 504 h )斷裂伸長率的中間值，％。

附錄F

(規(guī)范性附錄)

耐濕性試驗

試驗	單位	電纜額定電壓
試驗	單位	450/750V、 0.6/1kV	1.8/3kV
試驗條件：試樣長度	m	5	5
水溶液		含氯化鈉30g/L的水溶液	含氯化鈉30g/L的水溶液
水溶液溫度	℃	60±5	60±5
時間	h	240	240
試樣與水溶液間施加的電壓（直流）	V	1200	3600
試驗結(jié)果		不擊穿	不擊穿

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