阻燃耐火電纜生產過程

 1．  耐火和阻燃機理

1.1耐火機理

在電線電纜的絕緣和護套材料中加入某種添加劑，降低聚合物產生的熱量，防止聚合物分解或促進絕緣和護套材料炭化形成保護層；采用繞包機在導體外繞包云母帶等無機絕緣材料，在絕緣和護套層被火燃蝕后，繞包在導體上的云母帶遇火后生成不溶不熔的白色堅硬絕緣殼體二氧化硅，有良好的電絕緣性能，確保電纜繼續(xù)通電,從而在著火時保持一定時間的正常運行。

1.2阻燃機理

高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃劑－水合金屬化合物（AL(OH)3、Mg(OH)2等），其阻燃反應為吸熱分解反應，即：

2. 生產工藝

2.1電纜的導體

耐火電纜的導體采用銅導體，導體為圓形，且多根絞合導體應緊壓。圓形緊壓銅導體與扇形導體相比有許多優(yōu)點：繞包云母帶時使云母帶與導體結合緊密，有利于電場均勻分布，增強電纜的電氣絕緣性能，同時可以節(jié)約云母帶的用量，降低成本。

2.2電纜的耐火層

導體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30％，有時重疊率達50％才能達到耐火試驗要求，以達到耐火試驗為基準。繞包角控制在40-50度。

2.3電纜的絕緣和護套

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對于導體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20％，但以能夠通過耐火電纜試驗為基準。電纜護套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套材料，其結構尺寸按照相關標準執(zhí)行。

2.3.1擠出模具

一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式，護套采用擠管式或半擠管式生產。采用擠壓式模具時由于無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機頭壓力增加，擠出制品壓的比較密實，導致離模時有所膨脹，故選用模具內徑尺寸比成品的標稱直徑小5％左右。使用擠管式或半擠管式生產時必須考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，表面越光潔，實踐護套配模：模芯內徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內徑＝電纜標稱外徑＋(2～7)mm。

2.3.2 擠出工藝

    初始溫度設定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩(wěn)定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。

    螺桿轉速快，剪切作用增大，易引起阻燃劑的機械熱分解；轉速增加，摩擦生熱量也大，也會造成阻燃劑分解從而影響擠出表面質量。同時螺桿轉速大時，會導致電機超負荷運轉。

2.3.3 擠出設備使用長徑比L/D為20或25的螺桿能得到較理想的擠出表面，螺桿壓縮比為1:1～2.5:1較合適。擠出設備要有良好的冷卻裝置。

上一篇： 銅包鋁電纜的產品簡介

下一篇： 阻燃防火電纜的詳細介紹和標準