購買電線電纜標準和要求 

一、   技術(shù)標準

1.  供貨商需提供相關(guān)資料

    （1）所有電纜規(guī)格、型號及電壓等級必須符合國家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。

（2）首次電纜進場時應(yīng)交付資料包括檢測報告、出廠合格證、生產(chǎn)許可證、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，所有資料一式四份。電纜材料每次進場時均需要提供檢測報告、產(chǎn)品合格證（合格證上有生產(chǎn)許可證編號）等相關(guān)資料，資料一式三份。復(fù)印件應(yīng)寫明原件存放處、存放人、存放時間及加蓋單位公章。

（3）耐火電纜、阻燃電纜應(yīng)有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心提供的檢驗報告。

2.  執(zhí)行標準

2.1 本工程使用的線纜必須符合國家標準GB/T 3956《電纜的導(dǎo)體》、GB/T 2951《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》、GB/T 3048《電線電纜電性能試驗方法》、GB/T 6995《電線電纜識別標志方法》、GB/T19666《阻燃和耐火電線電纜通則》、JB/T-8137《電線電纜交貨盤》、GBT17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》、GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》、GB/T17651《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》、GA306《阻燃及耐火電纜:塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》、GB/T18380《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》等最新規(guī)范及設(shè)計要求，企業(yè)標準高于國家標準、設(shè)計要求時可以采用企業(yè)標準。

2.2 電纜的防火標準：

    （1）  低煙無鹵電纜：最大煙密度滿足IEC60754

在給定條件下電纜燃燒煙濃度測量IEC61034

（2）  阻燃型電纜：阻燃性能滿足IEC60332

（3）  耐火型電纜：耐火性能滿足IEC60331

2.3 產(chǎn)品顏色要求：

顏色參照標準GB/T 6995《線電纜識別標志方法》執(zhí)行，電纜外護套顏色為黑色，電纜絕緣線芯顏色如下：

    （1）相線:L1黃色、L2綠色、L3紅色

（2）地線：PE黃/綠雙色

（3）零線：N藍色

3.  電線、電纜加工要求

3.1 加工前首先由廠方送樣品報驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項目部確認并做封樣處理后方可大批量生產(chǎn)。

3.2 電纜芯線直徑誤差不大于標稱值徑的1%。絕緣層及護套厚度符合規(guī)范要求。

3.3 電纜外觀應(yīng)完好無損，無機械損傷，無明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象。電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。

3.4 電纜載流量、絕緣電阻值、使用壽命、安全環(huán)保性能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、電纜芯線截面積、電纜絕緣層厚度、機械強度、防火性能、耐高溫性能、防爆性能、耐腐蝕性能、防水性能、耐火耐沖擊性能、耐火耐沖擊防水性能、防撞擊性能等符合規(guī)范及設(shè)計要求。

3.5 標志:

    （1）電纜產(chǎn)品標志直接印刷在電纜上，字跡清晰。如型號、規(guī)格、額定電壓、制造廠名、長度等。

（2）標志的連續(xù)性：電纜外護套上不超過550mm，無護套電纜絕緣上不超過275mm。

（3）每段電纜首端要從零開始進行長度刻度標注。

3.6 交貨長度：

電纜裝盤長度符合JB/T8137

    （1）電纜產(chǎn)品根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

（2）電纜交貨時，交貨長度不大于電纜裝盤長度，較長數(shù)量的電纜無法在一個電纜盤盤下時，需提前與項目部管理人員聯(lián)系，在得到項目部管理人員認可的情況下按照項目部重新制定電纜長度進行分盤處理。

（3）交貨長度計量誤差不超過0.5%，不準出現(xiàn)負偏差。

3.7 包裝：

    （1）電纜產(chǎn)品使用鐵木軸具成盤包裝形式，用聚氯乙烯薄膜進行緊密搭接繞包后捆牢。

（2）電纜端頭必須密封良好，無受潮現(xiàn)象，電纜伸出盤外的長度不小于300mm。

4.  運輸和保管

4.1 電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放。

4.2 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜，嚴禁對電纜進行猛烈碰撞。

4.3 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛上電纜盤必須放穩(wěn)，并有合適方法固定，防止互撞或翻倒。

5.  電線、電纜進場要求

5.1 貨到現(xiàn)場應(yīng)卸放到指定位置，并按規(guī)格、型號分類碼放整齊。所供產(chǎn)品外包裝完整、無損傷。供貨產(chǎn)品必須與提供樣品相一致。

5.2 因現(xiàn)場場地狹小，施工過程中變更較多，目前清單數(shù)量僅做招標使用，不能作為廠家生產(chǎn)的依據(jù)。電纜應(yīng)根據(jù)工程實際進度及現(xiàn)場變化的需要，按項目部書面確認的計劃分批次及時進場。項目部將提前向供應(yīng)商提供材料計劃。加工時需以項目部所發(fā)正式加工材料計劃為依據(jù)。

5.3 電纜分批進場時應(yīng)配備齊相關(guān)資料文件，避免出現(xiàn)進場后材料因資料不全無法進行安裝。

5.4 電纜進場應(yīng)佩帶電纜軸、放線架等，每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。

5.5 電纜每次進場應(yīng)配帶齊全相應(yīng)的配件，配件包括但不限于電纜托掛器、吊具、吊頭、防渦流電纜固定架、固定卡，配件必須與電纜相匹配且符合規(guī)范要去。防渦流電纜固定架之間距離不得大于1.5m ，防渦流電纜固定架與分支接頭之間距離為300mm，預(yù)分支電纜干線入交換箱處距交換箱300mm處設(shè)置防渦流電纜固定架，分支電纜上始端支架與分支接頭之間距離為300mm，分支電纜入配電箱處距配電箱箱體300mm處設(shè)置支架固定，分支電纜彎曲處設(shè)置固定支架。

5.6 電纜每次進場時項目部組織供貨廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同見證取樣送檢，完成節(jié)能規(guī)范要求的檢測內(nèi)容，檢驗合格報告交與項目部管理人員后方能算材料合格。檢查數(shù)量為各種規(guī)格總數(shù)的10％，且不少于2個規(guī)格。當建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府部門對電纜質(zhì)量有所懷疑時，有權(quán)對電纜進行取樣送有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗以確認電纜的質(zhì)量（檢測內(nèi)容為國家規(guī)定的電纜全部檢測項目），供貨廠家需積極配合。以上檢測所發(fā)生的相關(guān)費用包含在電纜單價內(nèi)，不得另行計取。

6.  其它要求

6.1 供貨廠家需派駐專職駐場工程師，全程配合項目部管理人員解決現(xiàn)場在施工、試驗、調(diào)試過程中出現(xiàn)的有關(guān)電纜的相關(guān)問題。

6.2 預(yù)分支電纜廠家必須到現(xiàn)場實際測量、繪制出圖，并經(jīng)項目部管理人員簽字確認后方可加工生產(chǎn)。

6.3 預(yù)分支電纜終端端頭要盤在電纜盤最外側(cè)。

上一篇： 什么是鋁芯電磁線

下一篇： 電力電纜的使用注意事項