卷筒電纜因電纜在卷筒上或卷繞系統(tǒng)使用而得名

   卷筒電纜除了電性能、耐候性，以及其他基本要求能夠與設(shè)備匹配外，最主要的基本特征就是：可以經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間彎曲運(yùn)動(dòng)、極其優(yōu)異的抗張?zhí)匦�、耐壓特別是翻滾耐壓和耐磨特性的上乘，目前就是其中能夠能理解什么叫“翻滾耐壓”的廠家也是很少。由于卷筒的工作原理為旋轉(zhuǎn)、收線、放線，卷筒自身一般為恒張力收放，對(duì)于電纜的抗張強(qiáng)度有較高的要求，加上收卷電纜為單道層疊或多道層疊，電纜本身耐擠壓的性能要好，纜芯受到擠壓導(dǎo)致變形是必然的，問(wèn)題是所有的變形要對(duì)電纜的影響降低到最小是需要研究的，目前的卷筒電纜基本問(wèn)題就是斷芯和護(hù)套開(kāi)裂和抗張鋼絲繩擠壓破絕緣層導(dǎo)致電纜工作停頓。所以，卷筒電纜的導(dǎo)體材料的柔韌性、絕緣材料的耐拉伸老化、線芯的組合、輔助材料的搭配、纏繞或內(nèi)護(hù)套的保護(hù)、屏蔽的要求和外護(hù)套的材料和要求，這些與一般柔性電纜是有本質(zhì)區(qū)別的。

 目前卷筒電纜斷芯和開(kāi)裂的問(wèn)題是困擾用戶的主要幾點(diǎn)：

1、導(dǎo)體斷裂

     原因：品質(zhì)不佳、絞合不當(dāng)、導(dǎo)體纜芯組合不規(guī)范；

2、導(dǎo)體扎入相鄰線芯

     原因：某幾根導(dǎo)體脆化斷裂，形成導(dǎo)體剛性；

3、屏蔽層銅絲扎入線芯

     原因：a、編織或纏繞時(shí)銅絲接頭的處理不當(dāng)；

              b、電纜抗扭絞性差，編織層自行扭斷；

              c、絕緣材料硬度差；

4、外皮開(kāi)裂磨破

     原因：材料選用不佳和工藝的欠缺，耐油、耐侯性差。

  至于導(dǎo)體發(fā)燙、絕緣擊穿、抗干擾效果差等，都不是技術(shù)問(wèn)題而是從業(yè)者品德的問(wèn)題；

  其實(shí)，卷筒電纜的設(shè)計(jì)和制造，不僅僅是模仿進(jìn)口（進(jìn)口的也存在不合理的設(shè)計(jì)）和看樣品制造這些初級(jí)認(rèn)知層面，更要縱深理解卷筒原理和實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，這樣電纜品質(zhì)最起碼有個(gè)好的開(kāi)端。

  對(duì)卷筒電纜初步了解其品質(zhì)方式如下：

1、（套管式護(hù)套）絕對(duì)是不能進(jìn)卷筒的，壽命極短，手捏在電纜端口能輕易變形的絕對(duì)不能用；

2、（纜芯組合凌亂）線芯線徑不一的，就無(wú)法平衡電纜彎曲和隨時(shí)存在的大強(qiáng)度張力產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致某一根線芯斷裂；

3、（輔助材料錯(cuò)誤）卷筒電纜為了增加柔韌性和抗張機(jī)械強(qiáng)度，必須要加以輔助特性幫助，如僅僅按常規(guī)慢速拖鏈電纜加在不合理位置的加強(qiáng)筋，電纜照樣承擔(dān)不起應(yīng)有的重任；

4、（內(nèi)護(hù)套制造套管式）內(nèi)護(hù)套的作用原則上是固定纜芯，如果制造時(shí)用套管式或厚薄不均，同樣使得電纜運(yùn)行時(shí)發(fā)生偏差而起不到應(yīng)有的作用，至于卷筒電纜有繞包的纜芯和叫松軟的護(hù)套，那是品質(zhì)值得擔(dān)憂的產(chǎn)品�！兑话愕氖褂脧椥泽w、工藝掌握不到位的PU、橡膠類常見(jiàn)的問(wèn)題基本上有：電纜變形線芯絕緣擊穿、護(hù)套縱向開(kāi)裂和橫向開(kāi)裂》

  注：卷筒電纜的抗張?zhí)匦圆粌H僅用加粗的鋼絲繩或者其他加強(qiáng)筋就行，而是要電纜的整體抗張性能卓著才行，甚至于護(hù)套中均需要含有抗張功能。

  如何做到卷筒電纜使用壽命的延長(zhǎng)和保證卷繞系統(tǒng)工作不受影響，需要幾點(diǎn)值得注意：

1、選用電纜必須正確（這點(diǎn)很難的，相對(duì)進(jìn)口的比較放心但因定制的可能性小交貨期的漫長(zhǎng)而有所顧慮）；

2、設(shè)計(jì)工藝及制造設(shè)備的完善（如沒(méi)有十分合理的設(shè)計(jì)及保障制造出誤差率極小的設(shè)備，就要注意；

3、技術(shù)人員對(duì)卷筒電纜的了解，如果理解力不夠別的就不用談；

4、原材料：如果一個(gè)電纜廠家連最優(yōu)兩品質(zhì)的原材料也沒(méi)有，優(yōu)質(zhì)的電纜是出品不了的。